改性·乳化沥青生产设备组是采用胶体磨或剪切机设计制造的一种实用型乳化沥青设备，具有造价低廉、搬动方便，操作简单、故障率低、实用型强等特点。设备的组成:有沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个整体。机组的沥青加热设备按要求温度提供沥青，如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。 设备的特点:主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电动圆弧轮泵，根据油水的比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例要求，操作起来既直观又方便，油水通过二台泵的输送进入乳化机(剪切机)进行乳化。

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。本公司生产的乳化机(剪切机)，它的定子和转子具有光面胶体磨与网纹槽式胶体磨相结合的特点:增加网纹提高了乳化机中最大的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠，满足了对乳液质质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善、高效。 工艺流程 沥青被乳化的基本条件是:沥青在热溶状态同计量乳化剂的水溶液混合，经过乳化剂的作用,以细小微粒状 态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液既被乳化。 1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140°C-160°C之间。 2、按配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50°C-70°C左右 3、加温:凡是有沥青经过的管路都要加温100°C左右。沥青泵和乳化机要预热，启动电机能转动。 说明:上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控控制，要经常去看看，过高或过低影响沥青的乳化效果， 温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开 通过电器箱启动每台电机，确认可以运转后，开始生产。 4、开机步序 a)打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。 b)启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭供热源(导油或蒸汽)。 c)启动乳化液齿轮泵，估计设定电机转速为60-100转/分钟。 d)沥青齿轮泵设定为360-500转/分钟。 LRS-6型普通乳化沥青设备(导热油型)